les savoir-faire BSM-PRécision

Technicien-mouliste : un métier qui ne s’improvise pas

Présents dans notre quotidien sous toutes les formes, le moulage et le surmoulage par injection permettent de réaliser des biens de consommation ou encore les composantes techniques équipant nos voitures et nos appareils électroniques.
C’est par ailleurs l’une des techniques de fabrication de matières plastiques les plus polyvalentes et économiques qui soient. Depuis sa fondation et sa spécialisation dans la création de moules d’injection plastique et de prototypes, BSM Précision n’a cessé de se développer, d’innover et d’évoluer tout en conservant son caractère familial et entrepreneurial.

Notre savoir-faire en mécanique de précision

Notre savoir-faire est le fruit de plus de 30 années d’expérience, de recherche et de passion.

> Conception de moules et outillages

La conception et la fabrication de moules d’injection font partie de notre ADN. BSM Précision fabrique essentiellement des moules séries en acier Z38CDV5 trempé, une matière qui s’adapte à presque toutes les utilisations. Elle conçoit également des moules sur mesure en Inox Stavax trempé à destination du secteur médical.
Pour ses moules prototypes, elle utilise principalement du 110kg et du 140kg pour ses jeux d’empreintes.

BSM Précision réalise vos moules séries selon vos besoins :

cavité simple,
cavités multiples,
moules multi-empreintes,
moule à tiroir(s),
moule à version(s),
moule à buse(s) chaude(s),
moule à surmouler,
moule à surmouler en bande…

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Afin de limiter les coûts de production et les délais, l’entreprise vous propose de réaliser uniquement la partie noble, à savoir vos empreintes de moules et leurs batteries respectives. Elles seront insérées dans l’une de nos carcasses dites « basses cadences – protos » pour produire vos pièces plastiques dans notre atelier d’injection. Ces carcasses standards ou 3 plaques, de dimensions maximum 396 x 496mm, nous permettent de réaliser vos différents projets avec :

cavité simple, avec tiroirs et/ou versions.
cavités multiples, identiques ou non, avec tiroirs et / ou versions.

Ces carcasses sont particulièrement adaptées à la création de prototypes ou encore à la production de pièces standards en petites ou moyennes séries (de 50 unités à plusieurs dizaines de milliers de pièces).

> Injection plastique

L’injection plastique constitue le deuxième axe de développement de BSM Précision. Notre parc de machines se compose de 3 presses électriques équipées de thermorégulateurs à eau (jusqu’à 225°C), pouvant assurer :

une production à partir de 50 pièces avec les moules dits « proto »,
une production de 300 à 100 000 pièces par an avec les « moules séries ».

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> Soudure et rechargement au laser

Le rechargement laser consiste à faire fondre une matière d’apport à la surface d’un support avec un faisceau laser pour créer une nouvelle couche de revêtement. Cette technique permet de redonner une nouvelle vie aux pièces usées ou à celles comportant des défauts d’usinage.

BSM Précision utilise cette technologie depuis plus de 10 ans pour assurer l’entretien et la réparation de moules d’injection (arrêtes émoussées, formes cassées, modifications de formes…). Nous disposons notamment de baguettes permettant de travailler plusieurs types de métaux, dont le bronze, l’aluminium et les différents types d’acier (Z38, Z160, ASP, Inox, Stavax…). La soudure au laser permet également de réaliser des opérations plus simples telles que l’assemblage des pièces de métal par fusion (sans apport de matière).

> Fabrication additive et Impression 3D

BSM Précision utilise une imprimante 3D MultiJet pour produire des pièces fonctionnelles et d’aspect fini. Les possibilités d’utilisation de cette technologie sont nombreuses :

Le maquettage et la validation d’un design en début de projet.
La fabrication de petites séries ou de pièces unitaires.
Le prototypage rapide pour tester votre concept et le présenter à vos futurs investisseurs ou partenaires.
La production de matrices et d’outillages pour le moulage à la cire.

(proche de l’ABS)

Nos moyens techniques

En termes d’infrastructure et d’équipements, BSM Précision dispose de tous les éléments nécessaires pour assurer une production autonome et continue, de votre projet à l’objet final :

Infrastructure

Parc machine

Presses électriques Billion 50 tonnes, 75 tonnes et 150 tonnes
Imprimante 3D MultiJet (MJP)
Machine d’électroérosion à fil ou par enfonçage
Centres d’usinage UGV
Machines traditionnelles d’atelier (fraiseuses, tours et rectifieuses)

Logiciels

Notre bureau d’études en mécanique de précision

BSM Précision dispose d’un bureau d’études intégré qui a pour vocation d’accompagner nos clients dans la concrétisation de leurs projets. Ses maîtres-mots sont précision et qualité.
Notre entreprise accorde une très grande importance à la confidentialité de vos projets et s’engage à mettre tout en œuvre pour assurer la protection de vos données.

> Conseils et expertise

Notre bureau d’études conçoit des solutions pour des projets industriels depuis 1986 : un gage de son savoir-faire et de son expérience.
Notre équipe vous accompagne afin de trouver le meilleur compromis entre le coût, la fonctionnalité et l’esthétique.

> Simulations et analyses rhéologiques

À la demande des clients, notre bureau d’études propose des prestations en rhéologie.
Cette branche de la physique étudie les déformations et l’écoulement de la matière. Elle permet de comprendre les propriétés intrinsèques (comportements mécaniques) des matières plastiques à l’état liquide, d’où son utilisation courante dans le domaine de la plasturgie.

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Nous utilisons un logiciel de rhéologie capable de simuler le remplissage des moules d’injection plastique en y incorporant des paramètres tels que les points d’injection de la matière, le circuit de régulation du moule (refroidissement) et le type de matière plastique utilisé. Ce procédé permet d’étudier (en temps réel) la déformation des pièces et des inserts surmoulés causée par la pression d’injection à l’intérieur du moule.
Notre technicien pourra ensuite apporter les modifications nécessaires à l’empreinte du moule afin d’assurer une mise en conformité du produit final.

> Conception de moules

Contributeur incontournable de la pièce finale, nos moules d’injection de haute précision sont le gage d’un rendu de qualité. Il est conçu à partir d’un fichier 3D et d’un cahier des charges qui va établir les spécificités de la pièce à produire, dans le respect des exigences de chaque client.
Notre bureau d’études réalise en sus, si nécessaire, une simulation rhéologique à partir du fichier 3D, avant de concevoir un moule autour de la pièce et d’en extraire des plans pour l’usinage.
BSM Précision conçoit des moules qui seront utilisés pour la production dans ses propres ateliers, mais également destinés à d’autres professionnels de l’injection plastique.

> Notre équipement

Le bureau d’études de BSM Précision dispose de 2 postes CAO équipés TopSolid. Le bureau des méthodes est également équipés de 3 postes FAO TopSolid. Ils couvrent vos différents besoins en termes de :

Récupération, modification et création de géométries (2D et 3D).
Compatibilité avec les principaux formats de fichiers (libres et propriétaires).
Pilotage des machines-outils.

> Missions annexes

Notre bureau d’études intervient généralement en amont de vos projets : il s’agit de l’interlocuteur privilégié pour vous aider à faire les meilleurs choix techniques. Dans ce cadre, nous vous proposons également des prestations en sous-traitance industrielle :

Études de faisabilité.
Analyses rhéologiques.
Conception des prototypes fonctionnels.
Conception et modélisation d’outillages à partir d’un cahier des charges

/ prototypage
/ moule d'injection plastique
/ moulage et surmoulage

/ prototypage / moule d'injection plastique / moulage et surmoulage